В машиностроении лабораторная задача включает и подтверждение свойств материала, и разбор того, почему деталь, покрытие или соединение не выдерживают фактический режим работы.
Для машиностроительных изделий важны состояние поверхностных слоёв, структура материала, качество сварных и переходных зон, влияние технологии изготовления и соответствие решения реальной нагрузке и среде.
Понять, почему деталь разрушается раньше расчётного срока службы.
Проверить качество сварного соединения и роль переходной зоны в отказе.
Сравнить два покрытия для серии деталей с переменным режимом работы.
Оценить, подходит ли новый материал для замены текущего в узле с влажностной нагрузкой.
Основной инструмент, когда нужно установить механизм отказа детали, покрытия или соединения.
Перейти к услугеПодходят для сравнения материалов, покрытий и технологий в одной программе с итоговой рекомендацией.
Перейти к услугеПодключаются, если нужно подтвердить стойкость решения в контролируемых условиях до внедрения.
Перейти к услуге
Комплексный анализ поражений медно-алюминиевых теплообменников. Выявлены четыре типа коррозионных отложений, разработаны рекомендации по устранению.
Испытания по ГОСТ 6032-2017 методами АМУ, АМУФ и ВУ. Оценка стойкости образцов и поведения материала после испытаний.
Испытания продолжительностью 8 часов с последующим изгибом образцов на 90°. Фотофиксация и оценка состояния материала.
Испытания на прокаливаемость по ГОСТ 5657-69, включающие нормализацию и закалку.
Испытания защитных пленок по ГОСТ 9.401-91. Сравнение стальных образцов без защиты и с ингибиторным покрытием.
Оценка степени гидрофобности поверхности по краевому углу смачивания.
Изучение морфологии поверхности металлов и покрытий методами СЭМ.
Измерение микротвёрдости металлов, сплавов и покрытий вдавливанием алмазного наконечника. Методы Виккерса и Роквелла.
Испытания при нагреве прямым пропусканием тока. Рабочая температура — около 1600 °С.
Испытания методом скольжения для определения коэффициента трения образцов с различными покрытиями.
