Определить причину коррозии или разрушения после отказа узла в эксплуатации.
Экспертиза и анализ причин
Исследование причин коррозионных поражений, разрушений, дефектов покрытий и отказов металлических изделий с восстановлением механизма повреждения.
О направлении
Когда одной фиксации дефекта недостаточно
Фиксация дефекта отвечает на вопрос «что сломалось». Мы отвечаем на вопрос «почему именно здесь и именно так».
Собираем доказательную картину: осматриваем объект глазами и под микроскопом, изучаем структуру металла, состояние покрытия, состав отложений и характер излома, а затем сводим это с условиями эксплуатации.
На выходе вы получаете объяснение механизма повреждения, с которым можно идти к руководству, во внутреннее расследование или к поставщику.
Когда подключают услугу
Ситуации из практики заказчиков
Понять, почему защитное покрытие деградирует раньше ожидаемого срока.
Разделить вклад материала, среды, сварки, сборки или технологии нанесения покрытия.
Подготовить технически аргументированную позицию для внутреннего расследования или работы с поставщиком.
Объекты и факторы
Объект и среда определяют состав программы
Объекты и материалы
- Повреждённые детали, образцы после эксплуатации и участки локальных поражений.
- Сварные соединения, зоны термического влияния и переходные участки конструкций.
- Системы покрытий, подслои, участки отслаивания, подповерхностной коррозии и нарушения адгезии.
- Продукты коррозии, отложения, налёты и загрязнения, влияющие на развитие дефекта.
- Сравнительные образцы: условно исправные детали, референсные материалы или контрольные участки.
Ключевые факторы
- Состав среды, уровень влаги, соли, загрязнения и наличие локальных концентраторов.
- Температурный режим, цикличность, простои и условия запуска или остановки.
- Микроструктура материала, дефекты сварки, термическая история и качество исходного металла.
- Состояние защитного покрытия, подготовка поверхности и технологическая дисциплина нанесения.
- Нагрузки, вибрация, контакт разнородных материалов и эксплуатационные ограничения объекта.
Применяемые методы
- Визуальный осмотр, фотофиксация и документирование зоны повреждения.
- Металлография, макро- и микроструктурный анализ, фрактография и анализ неметаллических включений.
- СЭМ/ЭДС и локальный анализ состава продуктов коррозии, включений и загрязнений.
- Контроль химического состава, твёрдости, микротвёрдости, толщины и состояния покрытия.
- Сравнение повреждённых и условно исправных образцов для отделения критических факторов от фоновых.
Стандарты и критерии приёмки
- Сочетаем ГОСТ, ISO, ASTM и отраслевые регламенты — набор зависит от объекта и от того, что предстоит доказать.
- Методики металлографического, структурного и химического анализа подбираем под конкретный механизм повреждения.
- Объём и последовательность работ фиксируем после первичного осмотра, а не до него.
- Если гипотезу нужно проверить экспериментом, добавляем к экспертизе испытательный контур.
Как строится работа
Каждый этап согласован до начала работ
Исходные данные
- Повреждённый объект, вырезка, образец или комплект образцов с понятной маркировкой.
- Краткое описание события: когда проявился дефект, как он развивался и в каком режиме работал объект.
- Сведения о материале, покрытии, сварке, ремонте, прошлых отказах и истории эксплуатации.
- Фотографии объекта до демонтажа, схемы, чертежи или место отбора, если это доступно.
- Желательно предоставить сравнительный исправный образец или данные по аналогичному узлу.
Первичная фиксация
Принимаем объект, выясняем историю события и условия эксплуатации, документируем состояние образца до того, как что-либо резать.
Формирование гипотез
Отбираем вероятные механизмы разрушения и методы, которыми каждый из них можно подтвердить или отбросить.
Аналитическое исследование
Режем шлифы, снимаем структуру и состав, изучаем поверхность излома. Повреждённую зону всегда сравниваем с исправной.
Интерпретация результатов
Сводим данные в одно объяснение: что стало причиной, что ускорило процесс и что осталось фоном.
Итоговое заключение
Отдаём выводы и рекомендации в виде, пригодном для технического решения или разговора с поставщиком.
Что получает заказчик
- Экспертное заключение по механизму повреждения и последовательности развития дефекта.
- Фотофиксация, схемы и интерпретация результатов по каждому ключевому этапу анализа.
- Выделение определяющих факторов и факторов сопровождения.
- Рекомендации по материалу, покрытию, режиму эксплуатации или следующему этапу проверки гипотезы.
- При необходимости перечень дополнительных испытаний для верификации предложенного решения.
Типовые запросы
Примеры задач из практики
Определить причину локальной коррозии сварного соединения после пуска оборудования.
Понять, из-за чего покрытие отслаивается на части партии изделий.
Разобрать отказ металлической детали и отделить влияние среды от производственного дефекта.
Подготовить технически аргументированное заключение для работы с поставщиком или подрядчиком.
Опыт CorLab
Практика применения
Отрасли
Другие услуги
